Од квалитетот на брановидни плочи, можеме да ја видиме производната сила на едно претпријатие. Како прв производствен процес на брановидна кутија, линијата за производство на брановидни плочи игра клучна улога во цената и квалитетот на производите. Тоа е исто така најпроменливата и најтешката алка за контрола во сите производни процеси. Само со систематско решавање на петте фактори на добри луѓе, машина, материјал, метод и животна средина, можеме ефикасно да го намалиме производството на отпадни производи во производната линија на брановидни плочи и да произведуваме производи со висок квалитет.
Луѓето се најкритичниот фактор и најнестабилниот фактор. Овде се нагласени два аспекта: тимскиот дух и личните оперативни вештини на операторите на производни линии на брановидни плочи.
Линијата за производство на брановидни плочи е производствена линија која интегрира пареа, електрична енергија, хидрауличен притисок, гас и машини. Вклучува неколку клучни процеси, како што се еднострана машина, преносен мост, смеса за лепење, сушење, линија на притискање и вертикално и хоризонтално сечење. Доколку некоја врска не е добро координирана, ќе биде засегната работата на целата производна линија. Затоа, операторите на линијата за производство на брановидни плочи мора да имаат силно чувство за тимска работа и дух на соработка.
Во моментов, поголемиот дел од оперативниот и техничкиот персонал на производствената линија на брановидни плочи во претпријатието полека пипкаат и растат во производството на претпријатието. Тие работат со производствено искуство, недостаток на обука и учење на професионални оперативни вештини, не се умешни во возачката способност на опремата и недостаток на предвидување и спречување на потенцијални проблеми. Затоа, претпријатијата прво треба да обрнат внимание на обуката за вештини на персоналот на производната линија на брановидни табли и обуката на основните знаења поврзани со брановидни кутии. Тие не треба да се двоумат да ги поканат луѓето или да ги испратат на учење. Покрај тоа, тие треба да обрнат внимание на обуката на персоналот, да воспостават култура на претпријатија со свои карактеристики, да привлечат технички таленти на високо ниво на производната линија на брановидни плочи и да ги натераат претпријатијата да имаат силна кохезивна сила и персоналните алатки да имаат високо чувство за идентитет.
Стабилното функционирање на опремата е основа за обезбедување квалитет на брановидни плочи. Во овој поглед, претпријатијата треба да ја извршуваат својата работа од следните перспективи.
Ненормалното исклучување на производната линија на брановидни плочи ќе произведе многу отпадни производи, што ќе ја намали ефикасноста на производството и ќе ги зголеми трошоците за производство. Одржувањето на опремата е најефективниот начин за намалување на стапката на застој.
Нормалната работа на опремата во голема мера зависи од тоа дали секојдневното одржување работи може да биде во чекор. Општите принципи за одржување на опремата се: доволно подмачкување, чиста и целосна, внимателна и педантна.
Постојат стотици делови за подмачкување во производствената линија на брановидни плочи. Според различните употребени лубриканти, тие можат да се поделат на дел за подмачкување масло и дел за подмачкување со маснотии. Соодветниот лубрикант треба строго да се користи за различни делови за подмачкување, а деловите за подмачкување треба да бидат целосно подмачкани. Ако температурата на брановидниот валјак и валјакот под притисок е висока, маст за висока температура треба строго да се користи.
Работата за чистење на опремата исто така игра важна улога во процесот на одржување. Тоа е тесно поврзано со состојбата на подмачкување на опремата. Треба да биде без прашина и остатоци за да се избегне забрзано абење, па дури и оштетување на деловите поради влијанието на прав и остатоци.
Направете детален план за одржување според процесот на одржување на опремата.
Мониторингот во реално време е многу неопходен за управување со ранливите делови од опремата. Претпријатијата треба да воспостават сметка за следење на употребата на ранливите делови од опремата, да вршат мониторинг и анализа во реално време, да ги откријат причините за брзото абење на ранливите делови и да формулираат контрамерки, за да се спречи однапред и да се избегне непланирано исклучување поради оштетување на ранливите делови.
Општо земено, управувањето со ранливите делови треба да ги преземе следните две мерки: едната е да го промени материјалот и процесот на производство на ранливите делови за да се постигне целта за продолжување на работниот век; другиот е да се користи во разумна средина за да се намали непотребната штета предизвикана од човечки и еколошки фактори.
Во последниве години, техничката иновација на линијата за производство на брановидни табли се појавува во бесконечен тек, а новата технологија ги нагласува водечките претпријатија да започнат со реновирање на клучните компоненти на опремата за производна линија за брановидни плочи.
Користејќи го системот за управување со производството на производната линија за брановидни плочи за контрола на трошоците за производство, ефикасноста на производството на производната линија на брановидни плочи може точно да се брои, а брзината на целата производна линија може да се синхронизира. Општо земено, може да ја намали стапката на отпад од брановидни плочи за повеќе од 5%, а количината на скроб е исто така значително намалена.
① Автоматски внесувач на хартија
Автоматската машина за примање хартија е усвоена за да се избегне непотребен отпад, да се намалат застојот и проблемите со квалитетот на производната линија на брановидни плочи и да се обезбеди стабилна висока брзина на производство и висок квалитет на таблата на целата производна линија.
② Брановидни ролери со волфрам карбид
Како срцето на едностраната машина, брановидниот валјак игра одлучувачка улога во квалитетот на брановидната плоча, а исто така има директно влијание врз економските придобивки од производството на говеда. Ролерот за брановидност од волфрам карбид е специјална технологија која користи технологија на термичко прскање за да се стопи и испрска прашокот од легура на волфрам карбид на површината на забот на брановидниот валјак за да формира облога од волфрам карбид. Неговиот работен век е 3-6 пати подолг од оној на обичните брановидни ролери. Во целиот век на траење на валјакот, висината на брановидната плоча е речиси непроменета, што обезбедува квалитетот на брановидната плоча да биде стабилен, ја намалува количината на брановидна основна хартија и паста за лепак за 2% ~ 8%, и го намалува производството на отпадни производи.
③ Лента за контакт со пастер
Контактната лента на машината за лепење е направена од многу плочи во облик на лак, отпорни на абење, поврзани со пружини. Еластичната сила на пружината секогаш прави плочите во облик на лак рамномерно да се вклопат на валјакот за паста. Дури и ако ролерот е истрошен и потонат, пружината плоча ќе ја следи вдлабнувањето, а брановидната основна хартија ќе биде рамномерно залепена на валјакот за паста. Покрај тоа, пружината со избалансирана еластичност може автоматски да ја прилагоди висината според дебелината на основната хартија и промената на брановидниот облик, така што висината на брановидноста на брановидната јадро хартија при влегување во машината за паста и висината на брановидноста кога брановидни основни хартија е надвор од паста машина по лепење се чуваат непроменети. Количината на лепилото може ефикасно да се контролира и квалитетот на картонот може значително да се подобри.
④ Контактна плоча за топла плоча
Контактната плоча за топла плоча се користи за замена на традиционалниот режим на пренос на топлина со контакт со ролери со гравитација. Изработен е од специјални плочи од материјал отпорни на абење, секое парче плоча е опремено со пружина со избалансирана еластичност, така што секое парче плоча може целосно да контактира со плочата за готвење, да ја зголеми површината за загревање на картон, да ја подобри ефикасноста на пренос на топлина, за да се подобри брзината, да се обезбеди недопрена брановидна табла, да се зајакне цврстината на брановидната плоча и да се зголеми дебелината на брановидната плоча. Картонот не се отстранува гума за џвакање, блистер и не одговара Добро, ја намалува стапката на отфрлање.
⑤ Автоматски систем за правење паста
Процесот на правење паста е најиспарливиот процес во целиот производствен процес и најкритичниот процес кој влијае на квалитетот на картонот. Традиционалната формула за паста е единечна, што е лесно да предизвика неточно хранење поради човечки фактори, што го прави квалитетот на лепилото нестабилен. Системот за автоматско правење паста е типичен комплекс на технологија, машини и автоматска контрола. Може да ја обработува функцијата на формулата, историските податоци, податоците во реално време, функцијата за динамичен мониторинг, дијалогот човек-машина итн. во системот за правење паста, квалитетот на пастата е стабилен и контролиран, а производството може да се реализира.
Време на објавување: Мар-31-2021 година