1. Третманот на печатење на белата роса е најчестиот проблем со квалитетот во производството на брановидни кутии, на што е и најтешко да се стави крај. Причините се: слаби перформанси на апсорпција на мастилото на хартијата; Плочата е валкана; На таблата има чипови, прашина итн. Традиционалниот начин за справување со овие проблеми е рачно менување на кутијата или зголемување на фреквенцијата на рачно бришење. Овие методи ќе играат одредена улога во целта, но ефектот на подобрување по менувањето на кутијата не е голем и лесно може да предизвика пад на ефикасноста; Верзијата за бришење исто така ќе предизвика вода, струја, вештачки отпад.
По долгорочно набљудување и анализа, авторот верува дека во процесот на инсталација, одржување и управување со опремата, клучот за решавање на росата за печатење лежи во отстранувањето на прашината. Прашината е главниот извор на еднополски точки кога хартијата, врз основа на ова, авторот во производствената линија на картон компјутерски нож за вкрстување откако пред две години и одделот за хартија за печатач го инсталираше уредот за електростатско вшмукување аспирација, користете фен за коса, пред мојот компјутер нож за вкрстување до монолитен нож скриен во жлебот како „хартија за прашина што издува или издува, Потоа во компјутерскиот нож по решетката за прием на хартија користејќи електростатско вшмукување уред за вшмукување за да ги апсорбира остатоците од хартијата. Во јазот помеѓу гумениот прстен за напојување и тркалото за хранење на машината за печатење, правот на картонот се апсорбира со електростатско вшмукување за да се осигура дека површината за печатење е чиста и без прашина. Во такви услови, кога картонот ќе влезе во ролерот за печатење, мастилото е достапно и мастилото е еднообразно. По таквото подобрување, ефектот на печатење на производот е значително подобрен, а феноменот на белина на печатење предизвикан од прашина е суштински надминат.
Два, обработка на локација на отпечаток
Сега стока пакување се повеќе и повеќе внимание на уметноста на моделот, три-димензионална смисла, така што потрошувачите од надворешното пакување да се чувствуваат совршенството на купените стоки. За да се постигне оваа цел, печатењето на пакувањето мора да користи повеќебојно печатење, односно повеќебојно печатење.
Во процесот на препечатување, често постои несовпаѓање помеѓу втората боја и првата суперпозиција на бојата или позицијата на позиционирање, што резултира со тоа што шемата за печатење не може да го одразува дизајнерскиот ефект на пакувањето на производот, па дури и различно, целосно да ја уништи сликата на производот.
Со оглед на овој посебен проблем, компанијата на авторот по одреден временски период длабинска теренска истрага и студија, на електронската контрола ја одрази брзината на механичка координација на толеранција прецизност, детална пресметка, на постоечката опрема за голем број подобрувања, на во исто време ги формулираше соодветните мерки за одржување на опремата.
1, подобрување на прецизноста на позиционирањето на фазата на цилиндрите за печатење
Фазното позиционирање на барабанот за печатење се контролира со енкодер и бројач. Ju鉩 outer одразува брзината на 3k, но во позиционирање грешка е често ± 1mm, по дискусија со Тајван електронска контрола компанија, производство на 5KRcounter, така што печатење барабан позиционирање грешка е намалена на ±0,4mm.
2, темпиран подмачкување, откривање на пренос машини
Во процесот на хранење хартија, ако преносната машина не може да одржува добра и избалансирана работа, положбата на секој картон ќе се промени, што ќе резултира со печатење и положба на ракавот, па затоа е многу важно правилното одржување и откривање на опрема. Може да развие дневна листа за проверка пред стартување, вклучително и одржување на подмачкување. Во исто време, тркалото за хранење хартија, ограничувањето на абење на прстенот за хранење хартија, неквалификувано мора да се преврти, повторно да се обложи или да се замени, за да се надмине картонот во процесот на одење, косината положба и другите појави.
3, употребата на вшмукување хартија
Традиционалната машина за печатење го користи горното печатење и може да го користи само тркалото за хранење за пренос на таблата, додека новата машина за печатење користи напредна технологија на долниот печатење и горниот вшмукување за пренос на таблата. Вшмукувачката хартија ја користи силата на ветерот за да го адсорбира картонот на подвижното тркало, а неговото вшмукување е униформно, не е надвор од положбата, не е наклонето, а заоблениот картон е рамно вшмукан, порамнување на печатењето, мастилото порамномерно, порамно.
Три, мастило за печатење лош третман
Мастило во прилог на хартија и офсет проблеми, во опрема и мастило ролери технички третман проблеми.
При печатење на картон со високи стандарди, се користи валјакот со повеќе од 250lpi, а неговата мрежа најлесно се блокира со згура со мастило, што резултира со нерамномерно мастило, недоволно мастило, мастило што резултира со нерамномерно мастило, недоволно мастило, црно и други појави. Традиционалниот метод е да се користи вода за чистење на црниот ролери, без разлика дали валјакот за чистење со мастило или средството за чистење чистење, ефектот не е идеален, нов ролери со мастило користете помалку од еден месец, ефектот не е толку добар како порано.
Компанијата на авторот преку долгорочно истражување, тест, мислам дека следните методи можат ефикасно да го решат мастилото за печатење лошо влијание.
1. Додадете филтер во корпата за мастило за да спречите префрлање на честичките мастило во ролерот за мастило.
2, редовно (обично половина месец) користете ролери за длабоко чистење агент, циркулација чистење.
3. Измијте го ролерот со мастило со вода што капе и дијализирајте ја мрежата од ролерот со мастило со лупа 60 ~ 100 пати секој ден кога ќе излезете од работа. Не може да се остави остаток од мастило.
Преку одржување на горенаведените точки, ролерот со мастило на ефектот на мастило секогаш може да одржува добро.
Горенаведените неколку технички проблеми за печатење во вистинското производство на картонски квалитет на производот е многу важно, преку разбирање и подобрување на опремата, како и добро одржување, може да произведе производи за задоволство на клиентите, да ја подобри сеопфатната корист на претпријатието.
Време на објавување: 20.08.2021