DM-DL машина за лепење лифт
Структурни карактеристики
Редење од типот подемен. Време на промена на нарачката 5 секунди, автоматско броење, автоматско хоризонтално надвор, автоматско менување редослед
Синхронизација со систем за управување со производство, управување со нарачки, централизирано управување, автоматска промена на нарачката без намалување на брзината.
Отпадот од замена на нарачката за управување со производството е помал од 700 mm.
Платформа за натрупување на типот на ползач, подигање на серво контрола на наизменична струја, стабилно и уредно редење;
Кога редење ќе ја достигне поставената количина, контролата за конверзија на фреквенцијата автоматски и стабилно ќе ја емитува хартијата хоризонтално;
Позиционирање на серво контролната наизменична струја на задната преграда, автоматско, брзо и прецизно прилагодување при промена на нарачките;
Задната преграда може да се движи автоматски, што е погодно за редење со мали нарачки;
Рамка за пренос на енергија за пренос на странична етикета и количка со двојна станица.
Независен запечатен контролен кабинет, електрична опрема без прашина, работа во околината;
Екранот на допир во боја е погоден за работа на терен.
Целосната автоматска контрола на работата ја подобрува ефикасноста, заштедува работна сила и го намалува интензитетот на трудот на операторите;
Главни карактеристики на изведба
Овој систем не треба да користи стабилизатори при правење пасти, а пастата има силна продорна моќ, пастата е стабилна и се чува долго време без раслојување.
Работата на целиот систем се контролира со поставувањето на програмата, а софтверот на контролниот систем го дизајнира и развива компанијата според реалните потреби на секоја фабрика за картони, а работата е стабилна и доверлива.
Додавањето на сите материјали е поставено од програмата и комплетирано со PLC контрола, со точно мерење.
Овој систем е опремен со температурен сензор и температурен дисплеј за контрола на температурата на лепилото за да се осигура дека молекулите на скроб се порастворливи во вода и во исто време да се спречи квалитетот на лепилото да биде под влијание на температурата на околината за да се произведе поголеми промени.
Оваа опрема е опремена со автоматска програма за миење резервоари. Откако ќе се испорача лепилото, телото на резервоарот автоматски се чисти.
Сензорот за ниво на течност на секој резервоар за складирање точка на лепак спроведува следење на нивото на течноста. Кога нивото на течноста е ниско, PLC автоматски ја избира формулата за подготовка на пастата според различните точки на лепење.
Времето на сечење и мешање се контролира со PLC преку подесување на програмата.
Откако снегулките се алкализираат во течна каустична сода, тие се складираат во резервоарот за складирање на луга; нивото на резервоарот за пренос на луга се контролира со PLC. Кога ќе се достигне поставената ниска граница, тој автоматски ќе се надополнува од резервоарот за складирање на луга преку пумпата.
Кога нивото на материјалот во резервоарот за складирање скроб паѓа на сензорот за ниво на материјал, системот автоматски алармира за да побара да додаде материјали и вибрира за да додаде материјали.
Лепакот автоматски се испраќа во резервоарот за складирање на лепилото преку пневматска мембранска пумпа, која се контролира со PLC.
